Pracovní princip linky na výrobu sádrokartonových desek sestává hlavně ze čtyř základních fází: dávkování, lisování, sušení a následné -zpracování. Kontinuální výroby je dosaženo pomocí automatizovaných procesů.
Fáze dávkování: Suroviny, jako je prášek ze stavební sádry (který lze získat z průmyslových-produktů, jako je odsířená sádra), krycí papír, modifikovaný škrob, zpomalovače, pěnidla a voda se měří v přesných poměrech. Surovinová kaše se důkladně promíchá v hydraulickém rozvlákňovači a poté se uloží do skladovací nádrže. Pěnidlo se po zahřátí a promíchání také skladuje v zásobní nádrži pro pozdější použití. Sádrový prášek a urychlovače jsou dopravovány do sil pro pozdější použití. Poměry všech surovin jsou v reálném čase upravovány automatickým kontrolním systémem, aby byla zajištěna stabilita.
Fáze formování: Ve formovacím stroji je krycí papír přiváděn přes rýhovací a vibrační plošinu. Kaše se na ni rovnoměrně nalije a poté se přikryje krycí papír. Procesem vytlačování, vibrací a dynamického pěnění se vytváří mokrý polotovar sádrokartonové desky stabilní tloušťky. Předtím, než je deska nařezána na standardní velikosti (např. 2400 mm nebo 3000 mm) pomocí řezacího stroje s pevnou délkou, prochází deska počátečním nastavením na tuhnoucím pásu a finálním nastavením na dopravníkovém válečkovém dopravníku.
Fáze sušení: Mokrá sádrokartonová deska vstupuje do sušičky a suší se v několika zónách s řízenou teplotou- pomocí systému cirkulace horkého vzduchu. Typicky se topný olej nebo palivo z biomasy používá k ohřevu oleje pro přenos tepla, který je pak ohříván žebrovaným výměníkem tepla, aby se vytvořil horký vzduch. Křivka sušení je přesně řízena, aby se zabránilo nadměrnému-spálení nebo nedosušení-. Tento proces odstraňuje volnou vodu a část krystalické vody z desky, čímž zlepšuje její pevnost a stabilitu.
Fáze následného zpracování: Po vysušení se sádrokartonová deska podrobí oříznutí- hran o pevné délce a plně automatizovanému omotání hran pomocí příčného systému, než je dopravena do automatického zakladače ke stohování. Nakonec prochází kontrolou a balením, aby byl dokončen celý výrobní proces. Moderní výrobní linky jsou také vybaveny inteligentní diagnostikou, systémy předběžné{4}}údržby zařízení a plně automatizovanými balicími roboty, které dosahují vysoké-přesnosti (řezání ±0,3 mm) a vysoké-efektivity výroby.